PM经验

随着制造业的竞争加剧 ，加工质量与时间成本已成为企业缩短产品周期、降低成本、提高竞争力的关键 因素。越来 越多 的企业选择 五轴机 床来加工复杂产品，通过减少装夹次数、降低 时间成本来提升 自己的竞争力。而传统的手工编程越来越难高效率地编制五轴机床加工程序，成为发挥五轴机床最大性能的瓶颈。选 择 使 用 软件 编程 替 代手 工 编程 成

我们在平时编程中会使用大量的快捷键，这在win7系统中很正常，但是我们为了追求最新的硬件带来的性能提升，就必须要升级到WIN10操作系统，但是在win10中我们在使用UG或者powermill或者使用两者相关的外挂中，会使用到很多快捷键组合，这个时候win10就会发出叮叮的提示音，如果你有打开音响，就很麻烦。所以本文就告诉大家如何关闭wi

我们在日常编程工作中，可以利用powermill自带的表达式将自己需要经常查阅的参数放在状态栏可以一目了然的查看到所设数值，便于日常编程检查，减少重复点击的麻烦以下是一些powermill自带常用的表达式FeedRate.Cutting.Value 切削进给率SpindleSpeed.Value 主轴转速FeedRate.Cutting.

在powermill软件刀具路径中有一项点分布命令，今天我们来详细讲一下这个命令a 公差并保留圆弧：只在模型中指定的修圆控制位置输出圆弧移动b 公差并替换圆弧：刀路路径上面所有位置将输出为线性移动插补，此若能适合一些没有圆弧移动插补指令的老式机床c 重新分布：控制刀具路径节点按照指定的点分布距离均匀分布，使刀具路径矢量平滑，这在高速加工和

本教程是偶在实际使用中的PowerMILL后处理文件修改知识的积累，其中有部分修改案例来源于帮助文件，在此仅以文字和图片的形式把他记录下来与初学者共同分享。（完整版请至文末下载WORD文档）一、完整的后处理文件介绍一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。下面我们先来

PM电极编程注意事项：工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。工件最高点移到Z-0.1有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度，另外就是防止操同对顶杀料因为料不平导致电极顶部铣不出来，所以往下-0.1精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,如果有比较平坦的大斜面大曲面开粗后会出现类

我们在使用powermill进行模具或者零件的程序编制的时候，会经常进行刀路清角加工也就是俗称的二粗，有时候如果与上一把参考刀刀具直径相差不是很大的情况下会在清角的时候中间刀路断开,下图红色箭头所指示的位置这样子刀路肯定不能用于上机，很容易把刀路撞断而无法进行下一步加工，那么我们就要对其找出原因并解决掉，出现这种情况有可能是我们检测切削设

一般在出现这种情况下，就是我们导入的图档有烂面，我们程序无法进行刀路计算，那么我们只需要按照以下步骤把料面删除掉即可进行刀路计算。如果烂面太大，还需要在UG里将烂面重新修好再导入PM

在使用powermill做CNC程式的时候，经常会遇到加工倒扣，在做产品的时候用得比较多。做模具编程反而用得比较少，这次案例为流道勾料针的制作，最主要的就是进退刀，只要把进退刀设置好了，倒扣程式就非常好做,推荐进退刀设置方法。

有时候在用powermill编刀路的时候会出现刻字，特别是刻汉字的时候。一般的外挂里又没有那么全的汉字库的时候。我们就需要用UG来辅助做线，然后导入powermill，以参考线的形式来出刀路。可以先在UG加工里面，写注释来把汉字写出来，然后再以CGM的形式将汉字导出去,再将CGM导入进来，就会自动转变成线条，再将线条导进powermill